ISO 26262 ASIL-D 功能安全认证
技术服务热线:400-880-9688 | 7×24h 研发响应
下一代高压电气与域控标准底座

原生模块化纯电基座
J9核心技术体系

本J9深度融合全栈800V碳化硅高压系统、CTB电池车身一体化底盘与高性能中央集中式电子电气架构,为乘用轿跑、跨界SUV及城市商用物流提供超长续航、极速补能与高集成度的整车级动力底盘方案,缩短整车开发周期,驱动电动汽车全产业链能效跃升。

标准能效型架构

400V 智慧灵动版

面向城市通勤小型车与主流家用车,强调高性价比与成熟三电集成。

峰值功率:160kW 单电机集成
快充响应:30%-80% 需 28 分钟
电池包形式:标准模组化结构
综合电驱效率:≥89.5%
选配基础规范
主推核心技术规格
高性能旗舰平台

800V SiC 超充超跑版

搭载全碳化硅高压功率模块与CTB一体化底盘,兼顾极速补能与百公里加速性能。

峰值功率:480kW 前后双电机
800V 5C 超充:10-80% 仅 12 分钟
CTB 电池包车身结构一体化
综合工况转化效率:≥92.8%
中央超算域控制器集成
立即申请接入试驾
重载及商用定制

高负载网联底盘

专为轻卡、网约专属出行与无人配送车定制的长寿命、模块化换电底盘方案。

轴距拓展:2700mm - 3400mm
充换兼容:3分钟极速底盘换电
强化型高刚性双层钢铝车身
B端全生命周期电池健康云监控
定制商用方案
J9三电技术架构透视图
CTB 电池车身一体化结构 扭转刚度 42,000 N·m/deg
Platform Engineering

高压电气系统与高度集成的三电底座

本J9基于全正向纯电思维打造,彻底摆脱传统燃油车底盘布局束缚。高压电气架构全面升级至 800V 碳化硅标准,电驱动总成采用电机、减速器、逆变器及高压配电盒多合一深度集成设计,使整车动力总成体积缩减 30%,综合工况能量转化效率稳定提升至 92.5% 以上。

800V SiC
全栈高压功率器件
≥92.5%
CLTC 综合能量转化率
10 min
补充续航超 300km
ASIL-D
最高等级电子安全
Core Advantages

全维度构筑J9核心竞争力

从底层硬件刚性到顶层软件OTA迭代,以模块化工程思维打造高安全、低能耗、易拓展的整车技术矩阵。

极致能效管理系统

宽温域热泵空调与电驱余热回收技术深度融合,在-20℃极寒环境下有效降低采暖能耗35%,显著提升冬季续航达成率。

低能耗标杆

主动式电池安全护盾

全时BMS毫秒级热失控预警监测,配合气凝胶阻隔与底部抗冲击铠甲结构,实现电芯单点失效不起火、不蔓延。

本征安全设计

高压超充与超宽兼容

升压快充控制算法支持智能兼容国标现有各类400V普通充电桩,大幅提升公共充电桩适配率与峰值充电功率。

全网桩端适配

中央域控电子电气架构

通过智驾域、座舱域、动力底盘域三域融合,线束长度降低45%,软硬件解耦支持整车全生命周期敏捷OTA在线升级。

全栈软件定义

智能线控底盘与扭矩矢量

毫秒级前后轴扭矩无级分配与线控制动系统,实现精准转弯循迹,有效缩短制动距离并大幅抑制刹车点头与起步抬头。

顶级驾控调校

高弹性质谱级轴距拓展

轴距覆盖 2650mm 至 3200mm,支持前驱、后驱、双电机四驱等多种驱动布局,实现同平台跨品类车型快速派生。

敏捷研发派生
Model Applications

基于J9的模块化车型矩阵

标准化硬件接口与柔性底盘平台,完美适配轿跑、SUV 及智能移动座舱等不同车身形态。

J9纯电轿跑底盘架构
旗舰轿跑底盘

GT 性能运动轿跑平台

超低质心与 50:50 前后黄金轴荷分配,结合空气悬架与连续可变阻尼减震器,打造赛道级驾控极限。

CLTC 续航里程700 - 820 km
零百加速时间3.2 秒
轴距范围2900 - 3050 mm
查看技术白皮书
J9智能SUV底盘方案
纯电家庭 SUV

空间大师全地形 SUV 平台

CTB 一体化电池底板削减纵向厚度,最大化释放座舱垂直空间,兼顾轻度越野与多地形脱困能力。

CLTC 续航里程650 - 750 km
涉水深度极限600 mm
空间利用率≥68.5% 得房率
查看技术白皮书
J9商用及物流定制方案
商用多功能架构

高负载网联商用车平台

强化型高承载底盘架构,支持快速换电与高功率外放电(V2L/V2V),为城市智能货运与特种用车定制赋能。

底盘换电耗时≤ 3.0 分钟
额定载荷能力1.8 - 2.5 吨
外放电功率最高 22 kW
查看技术白皮书
军工级结构安全与热失控主动防御

以原生安全构筑J9的底层基石

真正的纯电安全绝非后置堆砌,而是源自原生架构的力学传递路径设计。我们的J9采用闭环式笼式车身结构,超高强钢与热成型钢占比高达 85%,电池仓四横四纵高刚性梁在碰撞瞬间可承受 50 吨侧向撞击力,结合高压回路 2ms 极速断电技术,为乘员构筑坚不可摧的生命防护舱。

电池底装甲与蜂窝缓冲层

多层高强度复合铝板底护甲,通过严苛的底部托底与刮底冲击测试,零变形侵入电池模组。

云端 AI 电池卫士全天候守护

基于大数据自学习算法,实现电芯微短路、电压异常提前 24 小时预警,将安全隐患阻断在萌芽阶段。

J9电池车身一体化安全结构
Scenario Engineering

全天候全工况的严苛工况验证

从北欧极寒到中东酷暑,J9经受百万公里全环境极限考验。

-35℃ 高寒极地工况

脉冲自加热技术让电池在15分钟内快速升温至理想工作区间,充放电功率保持稳定。

50℃ 高温沙漠高负荷

双冷媒直接冷却回路精准控制电机与电池温升,持续极速行驶功率不衰减、不过热。

长途高速超充接力

800V 级充电功率曲线平稳释放,高速服务区短暂停留即补满电量,消除跨省出行焦虑。

城市拥堵单踏板行驶

高精度动能回收与机械制动顺滑接缝,拥堵路况平顺无眩晕感,综合能耗低至 12.8 kWh/100km。

1,500+
全球装车验证里程 (万公里)
99.4%
公共桩端协议兼容成功率
500,000h
三电可靠性台架台试时长
18.5%
整车系统综合轻量化减重
Proven Track Record

商业客户与车队级运营实践

经受高频度、严工况商业化营运洗礼,验证J9的持久耐久与经济价值。

智运绿色物流联运车队

累计运营规模:320 辆纯电轻型商用车

“接入基于该J9打造的定制物流车型后,车队单车月均行驶里程突破 12,000 公里。在全天候高频次超充工况下,电芯衰减率优于行业均值 40%,百公里综合能耗成本较同类油改电车型下降了 22%,极大提升了车队的净利润率。”

运营周期:连续 24 个月 无一例电热失效事件

领行高端网约专车运营集团

累计运营规模:850 辆纯电轿跑车

“司乘人员对该平台的底盘滤震与NVH静谧性给出了极高评价。高压超充让司机在换班间隙 15 分钟内即可补充足够半天运营的电量。整车中央域控软件OTA支持敏捷配置派单系统,帮助我们大幅缩减了软硬件调试成本。”

运营周期:连续 18 个月 乘客满意度高达 99.2%
Industry Recognition

第三方权威评测与安全五星口碑

获得国家级汽车检验中心与国内外主流评测机构多项严苛技术认证。

《汽车工程学报》年度技术突破奖

“该J9在三电高度集成化与热管理系统协同上树立了新行业标杆,尤其是宽温域热泵回路在北方寒冷工况下的实测表现尤为惊艳。”

汽车工程权威评委会

C-NCAP 超五星碰撞安全认证

“一体化CTB底盘在侧向柱碰及正面偏置碰撞中展现出极佳的吸能与力学传导性能,碰撞后高压系统毫秒级完全下电,电池包无泄漏变形。”

汽车安全测评实验室

绿色低碳供应链卓越标杆

“从电驱动材料回收设计到全生命周期碳足迹追踪,该平台践行了高标准的低碳环保规范,电驱稀土材料使用量减少了30%以上。”

新能源汽车绿色评定机构
Technical Superiority

原生纯电平台与传统油改电方案的质级差异

告别传统油改电的底盘妥协,从物理空间、配重、能耗到智能化实现代际飞跃。

技术维度 传统“油改电”过渡方案 新一代原生J9
车身空间利用率 底盘凸起,电池包凸出于底板,挤压座舱乘员腿部与头部空间 纯平地板设计,CTB 电池与底盘完全融为一体,轴长比高达 63%
前后轴荷与重心 前机舱重心过重,轴荷配比失衡,高速变道侧倾大、推头严重 50:50 黄金前后轴荷分配,超低质心设计,麋鹿测试通过时速 ≥82km/h
电气与补能架构 400V 硅基 IGBT 架构,高发热损耗,快充通常受限于 100kW 以下 800V 全栈碳化硅 SiC 高压平台,充电功率最高支持 480kW 极速补能
电子电气与升级 分布式 ECU 结构,各系统协议割裂,仅支持车机多媒体等浅层升级 中央集中式 3 域电子电气架构,支持动力、底盘与智驾全栈深层 OTA
被动防撞安全 电池包悬挂于副车架,侧向碰撞时电池容易首当其冲受压起火 环抱式多传力路径高刚性车身,碰撞力完全绕开电池核心区域
Tech Insights

J9研发前沿与行业演进

固态电池在J9的适配演进
前瞻研发

固态电池与下一代超高能量密度体系适配

平台预留了全固态电芯专用的机械接口与多相态温控通道,支持未来平滑升级换代至 400Wh/kg+ 能量密度。

技术动态 · 动力能源专栏
J9多合一碳化硅电驱总成
电驱突破

高转速扁线油冷电驱与SiC高频开关技术

电机转速突破 22,000rpm,采用定转子直喷油冷技术,使持续输出功率提升 20% 同时大幅降低高频电磁啸叫。

技术动态 · 电驱集成专栏
J9整车线控底盘与智能协同
智能底盘

线控转向与制动全冗余架构规范发布

取消传统方向柱机械硬连接,以双电源、双控制器、双电机的全冗余硬件架构为L3+高阶自动驾驶提供底盘执行支撑。

技术动态 · 智能底盘专栏
FAQ

关于J9的核心技术答疑

解答整车开发对接、技术质保、兼容性及超充系统适配等关键问题。

平台采用标准化可扩展的电池托盘框架与模块化电池管理系统(BMS),底层固件支持三元锂、磷酸铁锂及固态电芯的物理尺寸与充放电电压曲线匹配,整车制造端无需重新开发底盘冲压模具即可实现多化学体系电芯的灵活换装。
完全兼容。平台内置了双向高压升压 DC/DC 与多合一高压控制总成,当检测到接入 400V 桩端电网时,系统会自动启动升压充电拓扑,将 400V 电压提升至 800V 电平,确保在普通充电桩上依然能够跑满充电桩的最大电流输出。
我们采用了可分体式结构设计与模块化维护通道。底盘边梁与前纵梁承担主要碰撞变形吸能,下托盘与上盖具备标准化拆卸紧固点。常规碰撞仅需更换吸能件与防护外壳,无需报废整个电池包,有效平衡了结构刚度与后期售后维修经济性。
得益于软硬件解耦架构与成熟的虚拟仿真标定模型,基于本平台开发全新上车身外壳与定制座舱的整车研发周期可缩短至 14-18 个月,相较于从零开发全新纯电底盘,节省了超过 40% 的研发周期与巨额模具投入。
面向所有量产装车方案,提供 8 年或 160,000 公里的核心三电(电池、电机、电控)技术质保与整车生命周期云端监测服务。专业驻场工程师团队与数字化诊断接口可提供全天候的技术支持响应。
携手共建下一代智能纯电未来

开启J9技术选型与试乘试驾

无论您是整车制造企业、车队运营商,还是寻求高集成三电底座方案的技术合作伙伴,我们的工程专家团队将竭诚为您提供完整的技术白皮书、工程图纸接口与定制化商务对接。

8年/16万公里
核心三电全栈质保承诺
24小时
专属工程技术快速响应
全栈开放
支持底层接口协议定制

预约技术咨询与白皮书

提交您的意向需求,技术顾问将在2小时内与您取得联系。

严格保护您的隐私数据,承诺不向任何第三方透露